中国特殊钢产品和工艺结构调整探讨

改革开放以来，中国的经济发展对特殊钢提出了高质量和低成本的要求。各特殊钢企业针对市场变化进行了技术改造，并开始进行适应市场和技术发展的重大结构调整。目前，中国特殊钢企业还难以与国外先进的特殊钢企业竞争。其缺乏市场竞争力主要表现在：特殊钢占钢总产量的比例低，特别是合金结钢比例较低；品种结构不合理，产品规格不全；产品实物质量较低，缺乏高质量特殊钢产品；技术的研发能力弱；生产工艺装备落后和生产技术水平较低，未建立起“高洁净钢冶炼→高效率、低成本和高均匀凝固→高精度变形（轧制）→在线检测→精整→热处理→深加工”的先进特殊钢生产体系；生产的集约化程度低，未形成专业化集中与规模经济合理结合的局面。 为了使资源配置最优化，提高集约化和专业化集中生产水平，增强市场竞争力，企业必须进行产品和工艺结构调整，市场需求和技术发展是其产品和工艺结构调整的依据。本文将结合特殊钢技术发展趋势，参照工业化国家特殊钢企业结构调整的经验，探讨中国特殊企业产品和工艺结构调整的问题。

特殊钢的技术进展

一般认为，特殊钢是具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。美国特殊钢（specialty steel）包括了不锈钢、工模具钢、电工钢和高温合金等。中国特殊钢的内涵与日本相近，包括了优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、高速工具钢、耐热和不锈钢、高温合金钢和精密合金钢等。在特殊钢中，除了优质碳素结构钢、碳素弹簧钢和碳素工具钢外，其余均为合金钢。一般合金钢约占特殊钢生产量的70%。目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格、数百个特殊钢材料、品种规格和检验标准。

特殊钢因性能多样化和服役性能优良，故其在能源开发、交通运输、石油化工、机电制造、轻工纺织、食品饮料、医药卫生、信息技术、日常生活、国防军工等诸多领域得到应用。特殊钢是在不断地满足用户高性能和低成本要求中逐渐发展起来的。近年来，高技术含量和高附加值的特殊钢品牌成为特钢企业优先开发和生产的品种。

与普通钢相比，特殊钢具有高纯净度、高均匀性、超细组织和高精度等特点。

1）高纯净度

有针对性降低钢中气体和夹杂物（含低熔点金属夹杂物）的含量。钢的纯净度提高到一定程度，不但可大幅度提高钢的原有性能，还可赋予钢以新的性能。例如：轴承钢中w[O]从30*10-6降低到5*10-6,则轴承寿命提高30倍；通用奥氏体不锈钢中的w[P]降低到3*10-6，则对应力腐蚀免疫；纯铁中夹杂物降低到一定程度后将变成不锈铁。目前工业生产所能达到的钢的纯净度水平（*10-6）：w（[H]）≤1,w（[O]）≤5,w（[C]）≤10，w([S])≤10,w([N])≤15,w([P])≤25。