无锡不锈钢市场 2007-5-15 12:25:26

 

以氧气顶吹转炉(ＬＤ)炼钢技术的开发和市场化为标志，奥钢联工程技术公司(ＶＡＩ)于20世纪50年代初成立，并在钢铁工业的各个技术领域开始了创新历程。本文综合介绍一些对钢铁生产链有重大影响的技术发展情况。

最佳钢铁生产路线

根据原材料和能源条件以及市场要求，可相应选择最佳钢铁生产路线，以更好地实现产量和质量目标。

创新技术实例

1 ＦＩＮＥＸ技术

2004年8月16日，韩国浦项钢铁公司与奥钢联签订合同，在浦项厂建设1座年产150万ｔ的ＦＩＮＥＸ厂。

1) 工艺描述

ＦＩＮＥＸ工艺直接用粉矿生产优质铁水。粉矿在一系列流化床反应器中还原成海绵铁，然后在熔融气化炉中用煤作能源熔化成铁水。

粒度8ｍｍ以下的粉矿加入到多级流化床反应器系统内，在靠重力下降的过程中同逆向流动的煤气反应生成直接还原铁。还原煤气来自于熔融气化炉内煤与氧的燃烧反应。反应器系统压力约为350ｋＰａ(3.5ｂａｒ)，最后1级反应器(位置最低的1级)内的温度在850℃左右。添加剂与粉矿同时加入。在此基础上，于2001年1月开始建设1座年产能力达60万t/a的FINEX示范厂，流化床反应器组出口处的直接还原铁金属化率达到约85%，然后被热压成块，再被运到熔融气化炉上方的料仓中，靠重力加到熔融气化炉内熔化，最终生产出的铁水质量与高炉铁水和ＣＯＲＥＸ铁水相当。

ＦＩＮＥX输出煤气是极具利用价值的副产品，可在发电、海绵铁/热压块铁生产、供热、化工生产等多个领域中得到应用。

2) 工业开发

奥钢联同浦项公司从1992年起联手开发ＦＩＮＥＸ熔融还原工艺，于1999年在现有ＣＯＲＥＸ－2000厂旁边建成了1套日产150ｔ的中试设备，目的是确认使用来自ＣＯＲＥＸ熔融气化炉的煤基还原气体将粉矿还原为海面铁的技术和经济参数。在此基础上，于2001年1月开始建设1座产能达60万ｔ/ａ的ＦＩＮＥＸ示范厂，以在半工业生产规模下验证工艺路线的可行性。示范厂于2003年5月建成，日产能力为2000ｔ。

鉴于ＦＩＮＥＸ示范厂获得了理想的结果，浦项于2004年8月决定建设1座产能150万ｔ/ａ的ＦＩＮＥＸ工业生产厂。该厂计划于2006年末投产， 然后就准备向市场上推广此技术。浦项将负责ＦＩＮＥＸ厂、发电厂、制氧厂和原料系统的建设，奥钢联将提供工程设计、知识产权设备以及安装和调试技术服务。ＦＩＮＥＸ输出煤气主要用来发电。

3) 经济性

ＦＩＮＥＸ工艺的经济优势在于，不经烧结的粉矿成本比生产球团的成本低约20美元/ｔ，这对保证炼钢盈利至关重要。再加上廉价粉矿(如今占到所有铁矿资源的60%左右)和非焦煤来源广泛，进一步凸显出ＦＩＮＥＸ工艺的光明前景。

2 直接还原技术

自20世纪80年代初以来，奥钢联一直是直接还原技术的主要供应商之一，可提供基于天然气(ＭＩＤＲＥＸ和ＦＩＮＭＥＴ)和基于煤气(ＣＯＲＥＸ/ＭＩＤＲＥＸ组合)的多项优化技术方案。通过详尽的原材料、能源、技术和经济性等研究分析，确定最佳的工艺路线。

1) ＭＩＤＲＥＸ技术

奥钢联拥有ＭＩＤＲＥＸ技术使用许可。如今全球每年直接还原铁总产量约5000万ｔ，其中ＭＩＤＲＥＸ工艺的产量达到3000万ｔ左右，占65%。而由奥钢联建设的ＭＩＤＲＥＸ厂的产量约为1000万ｔ。

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