不锈钢酸洗防腐蚀材料讲究大要求高

    因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。不锈钢酸洗生产线的地面和设备的防腐蚀，现在基本上用玻璃钢材质，而做成玻璃钢的主要原材料(树脂)是直接决定防腐蚀效果的关键，因此树脂选择的好坏就直接影响着防腐蚀寿命。根据多年的树脂应用经验，环氧树脂具有较强防腐蚀特性和使用特性，虽然仍有不少弱点但应用仍是最广的。酸洗项目中原来使用的是双酚A型环氧树脂，最早应用于上世纪60年代。这种树脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大、固化收缩率低，因此在酸洗项目上曾一度被广泛使用。但是环氧树脂的耐温性能不好(其HDT不大于80℃)，一般在70℃的环境下使用，尤其是作为FRP内衬时，使用温度一般不能超过70℃，否则会出出现“脱层”等防腐蚀失效情况。

    同时在胺类固化剂(如T31)成型条件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氢氟酸性相对较差，而且施工操作工艺等性能差，所以应用上受到了限制，在防腐蚀实践中现在逐渐被其他树脂(如环氧改性乙烯基树脂)代替。环氧乙烯基树脂是目前国内外防腐蚀领域的首选材料，它由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了环氧树脂结构的同时，又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。自20世纪60年代推出以来得到迅猛发展，国内乙烯基树脂应用起于80年代，90年代开始在酸洗项目中使用，良好的优异性能使得该树脂取代了其他树脂，成为酸洗工程防腐蚀首选的产品。乙烯基树脂种类比较多，根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854、411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890、470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程；后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。

    在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。其它树脂主要包括呋喃树脂，具有很好的耐腐蚀性能，耐温性能好，温度可达180～200℃，因此在60年代的防腐工程中得到大量应用；双酚A不饱和聚酯树脂，具有较好的耐酸、碱、盐腐蚀特性，耐温性能良好，固化和施工工艺方便，因此在防腐蚀工程用比较适用；特种芳烃树脂，具有较好的防腐蚀特性和工艺特性，但由于一些厂家的合成技术问题，通常有固化物表面发粘的现象，影响使用效果饱和树脂；氯化不饱和聚酯树脂，具有高度的稳定性，优异的氧化性酸及高温湿氯气等氧化性介质，突出的耐含氯溶液介质和耐温性能，良好的阻燃特性；聚偏二氟乙烯(PVDF)，具有耐卤素及卤代烃，强氧化剂，沸酸、碱、盐及溶剂的优异特性，但是不耐发烟硫酸、浓热硫酸、硝酸；玻璃鳞片胶泥和涂料(VEGF材料)，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。

    酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统现在基本上选用玻璃钢材质，结构为防渗层+防腐层+结构强度层。一般情况下防渗层和防腐层至少要6～8毫米。树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂(在介质为非氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚A环氧乙烯基树脂；在氧化性酸、温度条件要求高时，宜选用酚醛环氧乙烯基树脂。为了降低成本结构层大都选用间苯不饱和聚酯树脂，厚度根据具体的结构设计计算。对于混酸和废酸贮罐，由于腐蚀介质比较复杂，一般选用PVDF/FRP复合罐，但是解决复合罐间PVDF和玻璃钢的粘结是一个亟待解决的问题，而且价格较高，造成成本的增加。专家建议采用整体玻璃钢形式，选用海特酸树脂(791H)做为内衬防腐材料，能满足以上介质条件的防腐蚀要求，综合成本降低，而且由于是采用玻璃钢形式，整体性能好、保证了产品质量。