20辊森吉米尔轧机辊系结构分析

关键词森吉米尔轧机辊系结构分析

中图资料分类号：TG333.1720

1 辊系组成



其辊系组成见图1。

图1 辊系组成图

图2 压下调整

图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；

最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；

O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；

最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；

I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；

最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；

A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：

公称辊径：300.02mm；

最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。

该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。

2 压下调整

轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。图2中：

坐标1：S1=2.574，S2=2.912

A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)
I(+171.833，167.277)， J(0，225.238)
O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)
T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)
M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)
G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9)

坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15

A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)
I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)
O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)
T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)
M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)
G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9)

图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位， 辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口， As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。

从图2中可以看出偏心轮偏心量为6.35mm，当辊径为公称通径时， 在压下齿条行程范围内(140mm)，压下齿轮旋转74.31°，第二中间辊“J”的中心在压下方向位移量为8.425mm， 第一中间辊的中心在压下方向位移量为7.644mm，上工作辊的位移量为6.607mm。

由于辊A、D在辊径不变的情况下，中心不变，在J辊压下的同时， 辊I、K、O、P的辊中心在压下方向和轧制线方向都要发生位移，以保证各辊的相互接触。但由于辊之间的接触点始终在两接触辊中心的连线上，因此在辊径、侧偏心量、齿条压下行程一定的条件下，可以确定工作辊的压下量。

3 As-u辊调整

图 3As-u辊调整

As-u辊调整通过7个液压缸带动7个齿条，使辊B、C轴上的偏心环绕支承辊鞍座中心转动，使支撑轴产生弯曲，改变各个支撑轴承间的相对高度达到调节轧辊轴向的辊缝，保证产品的板型。图3中坐标1、2、3的具体数值如下：

坐标1：S0=0.14

C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)
J(0，221.986)， K(172.715，163.318)
P(53.262，95.221)， S(0，31.89)

坐标2：S0=0.091

C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)
J(0，221.663)， K(172.78，163.039)
P(53.334，94.928)， S(0，31.659)

坐标3：S0=0.343

C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)
J(0，222.236)， K(172.649，163.602)
P(53.225，95.455)， S(0，32.093)

图3中坐标1、2、3表示出了压下在中位、侧偏心在0位、公称辊径时，As-u辊偏心调节分别在位置5、位置10和位置0(即齿条在中位、高位、低位)时的弯轴量。

从图3中的坐标值可以看出，齿条移动5个齿距时，齿轮转动2×16.36°=32.72°，工作轴处的弯辊量为0.434mm，相对尺寸关系与压下调整相似， 不同之处只是As-u辊调整为单个轴承而不是整个支撑辊轴承，且支撑辊轴承的转动中心不一样。 As-u辊调整时，内、外中心偏心量为1.016mm的偏心环绕支撑辊鞍座中心转动，使支撑轴承中心产生位移，达到弯辊的目的。根据图中辊间相对关系可以计算出弯辊量与齿条行程的关系。

4 侧偏心调整

侧偏心调整用来补偿轧辊辊径的变化， 其调整通过液压马达带动与具有3.175mm偏心量的偏心轮用键联接在同一轴上的齿轮来实现，偏心轮即轴承绕支撑鞍座中心转动。

从图2可以看出辊A、D、E、H的偏心相对位置，在支撑轴上齿轮转动180°时， 侧偏心调整量达到最大值3.175mm。

5 轧线高度调整

轧线高度调整是通过液压缸带动齿条运动，齿条推动与偏心轮用键一起联结在支撑轴上的齿轮来实现的。调整原理、结构基本与侧偏心调整相同， 不同之处是支撑轴上的齿轮在另一端(操作侧)，且偏心量不同。从图2可以看出：偏心轮的偏心量为6.35mm，齿条移动140mm时，齿轮(偏心轮)转动74.31°，轧线高度的调整量为6.035mm。