不銹鋼的選用

不銹鋼鑄造技術-鑄錠法

鋼液經過鑄型經冷卻、凝固形成鋼錠(Ingot)，鑄型有正錐形和倒錐型兩種，為提高不銹鋼的利用率，大多採用倒錐形鑄型，每鑄錠的重量由數百公斤至20t左右不等。鋼水可由鑄型下部(下鑄法)或上部(上鑄法)注入鑄型，採用何種方式與產品品種和生產率有關。雖然採用鑄錠法時的工作環境較差，除了高溫並且有大量的粉塵..

不銹鋼鑄造技術-連續鑄造法

1. 不銹鋼連續鑄造的應用1951年蘇聯最早將連續鑄造法用於不銹鋼的生產，其後為澳洲和英國。而日本則在1955年後相繼引入不銹鋼生產設備而進行生產。不銹鋼連續鑄造能夠快速的普及，主要有幾個原因(1)不銹鋼鋼錠的分塊製程成本高，鋼材利用率低。(2)引入連鑄機時，也正是容量為數十噸的電弧爐，大量用於熔煉..

不銹鋼成型-耐時效性

耐時效性應變時效為退火後調直軋延過的薄板之機械性質隨時間而變化的現象，由於此現象會使降服點上升，延展性(%el)或n質劣化，一此在常溫有應變時效的材料，不適合衝壓成形。但是在衝壓成形後塗裝即烘烤至程上所產生的應變時效，稱做烘烤硬化性(Bake hardening,簡稱BH)，由於可提高衝壓成形時產品..

不銹鋼成型-冷軋鋼片的品質特性

冷軋鋼片的品質特性衝壓成形是最常用的加工方式，可分四類：一﹑深衝成形 二﹑張出成形 三﹑伸緣成形 四﹑彎曲成形，除了要考慮r值﹑n值﹑EL等機械性質外還要考慮材料組織如集合組織﹑晶粒大小﹑析出物分佈﹑固溶元素和界在物等關係。事實上冷軋鋼片在使用上除要考慮上述之要求外還要考慮形狀凍結性﹑耐時效性﹑耐凹..

不銹鋼成型-冷軋技術

冷軋技術冷軋鋼片是將熱捲經酸洗除去表面銹皮,再經冷軋機軋至0.15~3.2mm厚經退火及調質軋延,較熱軋鋼片有較佳之精準度,表面光滑,平整,加工性加,可得較薄之厚度.(CQ)一般商用品質鋼:表面需光滑平整;彎曲及簡單衝壓是最常用的加工方式.(DQ)衝壓品質鋼:對於深衝性質要求僅次於深衝品質鋼(DDQ..

不銹鋼成型-熱軋成型製程

熱軋成型製程熱軋鋼材的製造，概分為熱軋及精整兩部分。熱軋方面，通常先將鋼胚（厚度約150~270mm）送進加熱爐，在爐中通過預熱、加熱、均熱三個區域，使鋼胚由室溫緩緩加熱到1150~1300℃的溫度，並使鋼胚內外溫度達到均勻。鋼胚出爐後，先經除銹箱，以高壓水柱或水蒸氣清除表面的銹皮，開始軋延以達到預..