不锈钢的冷成形加工(七)

 成形过程

 

折弯成形

不锈钢板，钢带都在折弯机设备上成形。这种成形方法受限制，通常适合小数量和简单部件。
折弯机一般都配备标准或锋利V字形的模具（见图3）。通过调节PUNCH的行程来控制回弹
 

                                                                                          图 3

所有退火状态下的奥氏体不锈钢能弯曲180°，但是在成形时，需要超过普碳钢50%的动力。奥氏体不锈钢的回弹更严重，所以是允许的。

因为使用了更大的应力，普通Cr铁素体不锈钢，磨损进行更快，更易破裂。

大批量生产中，长时间服役模具材料包含高强度铝铜合金，D2工具钢。当需要耐冲击和磨损时，象D2这样的工具钢是首选（D2是高碳和高铬工具钢，通常成分:1.5%C,12%Cr,0.5%Mn,0.8%Mo,0.9%V）。
与其他种类的不锈钢比价，奥氏体不锈钢通常更易折弯成形。它们加工硬化的特性，导致高强度，常常被优先用于折弯成形部件。高的刚度提高了抗疲劳性能。

不锈钢（尤其是奥氏体不锈钢）具有高的塑性，但是工件在受到压应力冲压成形时易产生皱纹。因此，我们推荐，根据金属的流动，在加工时零件更多的是延伸，而不是压缩。当一个内模延伸或者深冲时，金属钢板的边部能被下压的模具夹住。这个主题被培训资料“不锈钢的深冲”完全讲述。

铁素体不锈钢和少量可成形的马氏体不锈钢的冲压成形能力能通过轻微加热部件至大约120-200°C来提高，在这个温度，金属塑性好，成形只需要较少的动力，部件也很少发生开裂现象。

氯化物润滑油常常使用在冲压成形中，因为它的粘度和活跃性能在一个比较大的范围内调节，同时它们可以通过溶剂和脱脂剂方便的被去除。

图5 举例说明了奥氏体不锈钢部件典型冲压过程。大的成形包括导致增加刚性和耐疲劳性能加工硬化。
 

                                                                      

不锈钢的冷成形加工(六)

回弹（spring back）在任何弯曲产生永久变形的工件的成形作业中，金属中性线两侧的金属，一侧受到压缩或者受到拉伸塑性变形（见图2）。在中性线的一侧，塑性应力残留在通过弹性极限（屈服点）材料的零件内。另外，在中性线两侧存在弹性应力。这些残留的弹性应力引起回弹。变形金属部件的趋势回复到其原始状态。..

不锈钢的冷成形加工(五)

动力要求 所有不锈钢成形所需要的动力比相同厚度的低合金钢和普碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。 通常的规则，成形不锈钢大概需要两倍的动力，而且不锈钢钢种不一样，还有极大的变化。因为奥氏体不锈钢加工硬化快速，不仅需要更大的初始动力，而且在成形过程中还需要更多的动力。大部分的铁素体不..

不锈钢的冷成形加工(四)

双相不锈钢双相不锈钢具有优秀的耐应力腐蚀开裂性能。它们存在两相微观结构，大致相等的奥氏体和铁素体比率。最普通的牌号是2205（UNS S31803），含22%Cr，5.5%Ni，3%Mo和0.14%N。双相不锈钢比传统的奥氏体不锈钢的屈服强度要高，因此，初始变形需要较高的应力。例如2205在成形时，..

不锈钢的冷成形加工(三)

马氏体不锈钢马氏体不锈钢是普通的Cr不锈钢，相对高的碳（C）含量（0.15~1.2%）。它们也包含在400系中。在全退火状态下，403，410和414（低碳钢种）钢的成形特性，非常类似于那些铁素体不锈钢。其余高碳含量的马氏体不锈钢（如420，431和440C）不推荐用于冷成形。

不锈钢的冷成形加工(二)

铁素体不锈钢铁素体不锈钢是平常的Cr不锈钢（包含在400系中），C含量较低（0.1%C），尽管部分含有少量的添加合金（如444含2%Mo，和稳定元素Ti）与碳素钢比较，铁素体不锈钢的机械性能不同，它们需要不同的冷成形方法。铁素体不锈钢冷成形作业和奥氏体不锈钢是一样的。但是成形情况不一样。与碳素钢比较..

不锈钢的冷成形加工(一)

不锈钢的冷成形加工不锈钢的冷成形加工过程完全不同于低合金钢和普通碳钢，因为不锈钢强度更高，更硬，塑性更好，加工硬化速率更快，而且还必须维持其固有的耐腐蚀性能。这些特性必须需要更大的动力，工艺设备磨损的允许差增加，加工过程需要避免表面污染和耐腐蚀性能的削弱。不锈钢的选择通常按照规格要求的性能来的，如耐..