不銹鋼鑄造技術-連續鑄造法

无锡不锈钢市场不銹鋼技術知識庫連續鑄造法 2007-1-27 9:24:42

1. 不銹鋼連續鑄造的應用

1951年蘇聯最早將連續鑄造法用於不銹鋼的生產，其後為澳洲和英國。而日本則在1955年後相繼引入不銹鋼生產設備而進行生產。
不銹鋼連續鑄造能夠快速的普及，主要有幾個原因

(1)不銹鋼鋼錠的分塊製程成本高，鋼材利用率低。

(2)引入連鑄機時，也正是容量為數十噸的電弧爐，大量用於熔煉不銹鋼的時期，兩者在產量規模上相互適應

(3)不銹鋼中的主要鋼種18-8鋼，無相變態點，Austenite組織中含有少量的Ferrite組織，其高溫裂縫敏感性低，易於今型連續生產

主要會遇到的困難方面有：

A. Powder casting技術的確立

Powder casting技術的主要意義在將模子中的鋼表面上加上powder之後，會在熔鋼的表面形成人工渣，此人工渣會將熔鋼與大氣隔絕，可以防止氧化；而與大氣相接的未熔層，具有絕熱和保溫的作用，又有利於防止形成表面凝固層，且又可以吸收浮上熔鋼的夾雜物或是氣體；熔融的powder在鑄件和鑄型閒具有重要的潤滑功用，但是在鑄件凝固冷卻後，又希望它能易於脫離鑄件而不粘著表面上。

B. 浸漬nozzle相關的耐火材料技術的開發
浸漬nozzle的問題，在日本經過長期的研究，現在已經能夠得到相當好的解決，一根nozzle可以連續鑄造200t以上的不銹鋼。

C. 有關氫的影響，再連鑄時比鑄錠法更為敏感。在鑄錠法中，不銹鋼中含有數ppm的氫，對分塊壓延作業並不造成嚴重問題，但在連鑄時則可在鑄件表皮下形成大量氣孔(pin hole)，它甚至可以在皮下形成寬1mm，長30mm的紡錘型缺陷。現在採用VOD或AOD精煉法以後，此問題已經解決。

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