不銹鋼加工成型性
成形加工的分類:
1959年的吉田先生將成形性分成深衝性、張出性、彎曲性、籍伸緣性四大領域，其加工方式說明如下:
(1) 深衝(Deep drawing)
深衝加工是一種藉著面內材料移動將平板材料成形為容器、形狀物品的方法。其加工基本形態為圓筒深衝成形，其各部名稱及外緣變形狀態示意圖則如下圖(一)。由圖(一)可知，底部為接受衝頭力量的部分，側壁部則為傳達衝頭力量的部分。外緣部之材料如下圖(二)所示，在圓周方向一面縮收，一面流入衝模穴內，因此在圓周方向存在壓縮應力而可能發生皺褶，為防止皺褶的發生，必須在外緣部分施加夾持力。
(2) 張出(Stretching)
張出成形基本上就像把東西膨脹像汽球一般，大多使用在寬廣面積中局部需膨脹的情況。張出成形與深衝成形不同，如圖三所示，張出成形雖然模具與深衝成形相似，但外緣部分受到壓條(Bead)的拘束而無法流入衝模內，因此模穴內的胚件便藉著表面積增加來形成所需之形狀，故張出成形的應力分布為雙軸向的拉應力，由於模穴內胚件體積固定，表面積受到衝頭的施壓而增加，必然導致板厚的減少，因此張出量有一定的限制。
(3) 彎曲(Bending)
彎曲加工可以分成兩大類，一是平板彎曲加工，另一是管彎曲加工。平板彎去加工有可分成模具彎曲、摺疊彎曲及進給彎曲三種，如圖五所示，模具彎曲所使用的機器有衝床或折板機。褶疊彎曲是在固定的圓弧部分，藉著移動彎壓模具將材料施以彎曲的方法;進給彎曲則利用多數輥輪藉著輥輪彎板製作大口徑的管，例如壓力容器的胴身。
(4) 伸緣(Stretch flanging)
伸緣成形依素材形狀，又可分為平板伸緣及筒狀伸緣，如圖所示。其中圖為一般先開孔後伸緣的方法，稱為伸邊(Burring)或通稱擴孔(Hole expansion)。伸緣成形力為材料在衝模肩部所需的彎曲力與圓周方向所需的拉伸力之和，此成形力比起深衝或張出成形者小很多，且受衝頭底部形狀的影響很大，底部形狀愈尖者，成形力愈小。
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